Arame de Solda MIG INOX 0,80 mm ER 308L SI AWS A5.9 com rolo grande com 5kg

OBS: Arame MIG certificado AWS (American Welding Society)

Arame Mig de aço inoxidável ER308L, com 19% de cromo, 9% de níquel e extra baixo teor de carbono, (C<0,04). Produzem depósitos de solda com baixa precipitação de carbonetos de cromo. Aumentando, dessa maneira, a resistência à corrosão intergranular, sem a necessidade de utilizar estabilizantes tais como nióbio ou titânio. Entretanto esta condição é menor do que a do nióbio, em condições de temperaturas elevadas.

Indicados para soldar os aços inox. com estrutura austenítica equivalente e baixo teor de carbono (series L e ademais ELC), tipos AISI 304L, 308L, CF3A e ademais os similares. Da mesma forma para efetuar uniões em aços inoxidáveis ferríticos do tipo AISI 430 entre si ou com das series 2XX e 3XX. Uniões resistentes à corrosão e oxidação por soluções ácidas, à temperaturas de até 350 º C, e ademais à formação de carepa, em temperaturas de até 850 º C.

Este arame é usado para soldagem de chapas de aço inox 1818, em encanamentos, tubos e componentes diversos. Usadas também em equipamentos e plantas para Setor Químico, Setor de Fertilizantes, Refinarias de Óleo, alimentação, cozinhas, usinas de leite, hospitais e outras indústrias do ramo. O depósito de solda contém baixo carbono e as juntas soldadas possuem ótimo grau de qualidade.

Utilizados em uma ampla gama de aplicações, incluindo fabricação de tubulações e placas, produção de vasos, soldagem de tubos, tanques, trocadores de calor, etc. Lotes com ferrita controlada são disponíveis para aplicações criogênicas. Por outro lado, os cordões de solda do arame MIG ER308L aceitam condições de polimento superficial.

– Arame indicado para soldagem de aços inoxidáveis com baixo teor de carbono.
– Também é indicada para aços similares estabilizados ao Nb.
– Essa liga apresenta boa resistência à corrosão em geral e, devido a seu baixo teor de C, ela é especialmente resistente à corrosão intergranular.
– É utilizada largamente na indústria química e alimentícia, bem como na soldagem de tubulações e evaporadores.
– Não é indicado para ambientes ricos em enxofre.

APLICAÇÃO:

METAL BASE: AISI 304/304L,302,303 ,A 296 CF8,CF 20,A 297 HF, A 157 Gr C 9,A 167 Gr. 2 e 3 ,A 193 B8 , 194 Gr. 8

Arames com baixo teor de carbono, indicados para soldagem de aços inoxidáveis do tipo do tipo 19/9, AISI 304L, 308L e fundidos CF-3, 304, 302, 305 e 308. O depósito de solda resiste à corrosão intergranular e pode ser submetido a temperaturas de trabalho de – 196°C a 350°C.

COMPOSIÇÃO QUÍMICA %:

– C: 0,03 Max.
– Cr: 19,5 – 22,00
– Ni: 9,0-11,0
– Mo: 0,75 Max.
– Mn: 1,0-2,50
– Si: 0,30-0,65
– P: 0,03 Max.
– S: 0,03 Max.
– Cu: 0,75 Max.

PROPRIEDADES MECÂNICAS:

– Resistência a tração (Mpa): 520 Mín.
– Alongamento (%): 35 Mín.

TÉCNICAS DE SOLDAGEM:

Remover a tinta , graxa , ferrugem da área a ser soldada, preparar a junta seguindo as normas. Regular a vazão de gás necessário, no fluxometro, evite movimentososcilatórios (zig-zag) durante a soldagem para não desprotegê-lo arco quando tocar nos cantos . Mantenha a tocha na distância correta em relação ao chanfro. Regule afonte de acordo com a espessura da peça e a do arame. Para estabelecer o arco use uma chapa de cobre, use CHEM-SHARP para apontar automaticamente o eletrodo de tungstênio quando estiver operando com o processo MIG.

Características e benefícios

• Excelente resistência à corrosão e oxidação.
• Bons níveis de resistência ao impacto.
• Adequado para soldagem de metais diferentes.
• Enrolado com precisão e em camadas para características superiores de alimentação de arame.
• Grande ductilidade e conformabilidade.
• Escolha ideal para soldagem heterogênea.

Aplicações típicas

• Produção de peças para fornos.
• Peças de caldeiras e trocadores de calor.
• Câmaras de recozimento.
• Criação de camadas de proteção durante o revestimento duro.
• Manutenção em aços difíceis de soldar.
• Soldagem de aços inoxidáveis de aplicação similar.
• Ferramentas de trabalho a quente

O que é soldagem heterogênea?

É aqui que o material de enchimento usado tem uma composição química diferente do material original. Os principais benefícios da soldagem heterogênea incluem o aumento da resistência da junta, o que aumenta a confiabilidade da solda.

Material a ser soldado:

Materiais a serem soldados: Aços de alta resistência, não ligados e ligados, tratáveis termicamente; aços inoxidáveis, de cromo ferrítico e aços austeníticos de CrNi; aços austeníticos de manganês. Revestimentos de solda quimicamente resistentes, variando de aços ferríticos-perlíticos a aços de grãos finos, incl. aços de grãos finos de alta temperatura. Junção dissimilar