Arame de Solda MIG INOX 1.0 mm ER 316L SI AWS A5.9 com rolo grande com 5kg

OBS: Arame MIG certificado AWS (American Welding Society)

Arame de aço inoxidável “316 LSI, decapado, polido, e brilhante em carreteis embobinados “capa a capa”.

Aplicação: Soldagem de chapas finas em aço inoxidável AISI 316 e 316L.

Diâmetro: 1.0mm

Características de Soldagem

O arame maciço AWS ER 316L Si para soldagem pelo processo MIG/MAG atende a norma AWS A-5.9 ER 316L Si sendo indicado para soldagem de aços tipo AISI 201, 202, 301, 302, 303, 304, 304L, 305, 308, 308L, 316 e 316L, bem como aços tipo 1.4300, 1.4301, 1.4312, 1.4371, 1.4401, 1.4404, 1.4435, 1.4436, 1.4571, 1.4573, 1.4580 e 1.458. Sua composição com extra baixo teor de carbono aumenta sua resistência contra a corrosão intercristalina e por Pitting em soluções oxidantes até 350ºC e a formação de carepa até 800ºC. Produz cordões de solda de arco estável e suave, isento de respingos, poros, trincas ou fissuras com fácil remoção da escória. Apresentando um acabamento liso, homogêneo e uniforme que aceita polimento e espelhamento.

Campos de Aplicações

O arame maciço MIX S 36L muito usado na fabricação de peças e equipamentos para as indústrias Química, Hospitalar, Farmacêutica, Papel e Celulose, Alimentícia, Têxtil, Cozinha e Lavanderia Industrial; na construção de Moinhos, Batedeiras, Homogenizadores, Misturadores, Trituradores, Envasadoras, Dosadoras, Granuladoras, Autoclaves, Válvulas, Bombas, Filtros, Tanques de Processo, Vasos de Pressão, Recipientes para Armazenamento, Exaustores, Secadores, Evaporadores, Trocadores de Calor, Torres de Resfriamento, Reatores …

Procedimentos de Soldagem

Os cuidados com o processo MIG ou MAG começam com a regulagem das Variáveis de Parâmetros de Soldagem que envolvem todo o processo, escolha do gás e sua vazão, corrente e voltagem elétrica, tipo de arco e transferência, penetração e cordão, velocidade e posição de soldagem, além de outras condições como a preparação da peça eliminando contaminações superficiais como óleos, graxas e gorduras, removendo material fadigado, trincas, poros e fissuras. A operação deverá ser feita em Máquina Corrente Contínua neste caso com polo positivo na tocha, obedecendo a amperagem indicada para cada diâmetro, manter arco curto a médio e inclinado em 70 à 80º na direção da solda, cordões filetados ou a técnica de tecimento. Não há necessidade de pré-aquecer nem de posterior tratamento para os aços da série 300. Aços temperados pré-aquecer entre 150 à 400ºC conforme espessura; em aços ligados aquecer conforme Carbono Equivalente; nos aços manganês, controlar a temperatura entre passes no máximo até 240ºC. Aconselhável aplicar gel Decapante/Passivante na área soldada para maior proteção contra corrosão intergranular nas Zonas Termicamente Afetadas (ZTA).

Composição Química %:

– C: 0,03
– Cr: 8,0 – 20,0
– Ni: 11,0 – 14,0
– Mo: 2,0 – 3,0
– Si: 0,65 – 1,00

Parâmetros de Soldagem:

Necessário Identificar Variáveis (espessura, posição soldagem, transferência de aço, velocidade, impedância…)

Propriedades Mecânicas do Depósito:

Resistência à tração: 490 N/mm2
Alongamento: >30%

Técnicas de Soldagem:

Remover a tinta , graxa , ferrugem da área a ser soldada, preparar a junta seguindo as normas. Regular a vazão de gás necessário, no fluxometro, evite movimentososcilatórios (zig-zag) durante a soldagem para não desprotegê-lo arco quando tocar nos cantos . Mantenha a tocha na distância correta em relação ao chanfro. Regule afonte de acordo com a espessura da peça e a do arame. Para estabelecer o arco use uma chapa de cobre, use CHEM-SHARP para apontar automaticamente o eletrodo de tungstênio quando estiver operando com o processo MIG.